C71500 Cupro Nikel Dövme Flanş Sınıfı 150 Soket Kaynaklı ASME B16.5 Deniz Suyu Korozyona Dayanıklı

Menşe yeri Şangay, Çin
Marka adı TOBO
Sertifika ISO/TUV/SGS
Model numarası Bakır nikel flanşı
Min sipariş miktarı 1 adet
Fiyat Pazarlık edilebilir
Ambalaj bilgileri Standart nakliye paketi
Teslim süresi 15-30 iş günü
Ödeme koşulları Banka havalesi, Western Union
Yetenek temini 10Ton/Ay
Ürün ayrıntıları
Ürün adı C71500 Cupro Nikel Dövme Flanş Sınıfı 150 Soket Kaynaklı ASME B16.5 Deniz Suyu Korozyona Dayanıklı Basınç Dayanımı Güçlü
Kuvvet Yüksek Kolay Kurulum Evet
Standart ASTM B466 Korozyon direnci Deniz suyu korozyonuna karşı yüksek direnç
Garanti 1 Yıl Sızdırmazlık yüzey formu RF MFM TG RJ
Bakır içeriği %70 Bakır Anahtar kelime Bakır flanş
Özel Fonksiyonlar Korozyona karşı direnç Boyut aralığı 1/2 inç ila 48 inç
Yoğunluk 8.9 g/cm³ Yüz Tipi Kaynak Boyunlu
Üretim Süreci RF özelleştirilmiş destek OEM
Vurgulamak

C71500 Kupro Nikel dövme flens

,

Sınıf 150 soket kaynak flensleri

,

ASME B16.5 deniz suyu korozyon geçirmez flens

Mesaj bırakın
Ürün Açıklaması

C71500 Bakır Nikel Dövme Flanş Sınıf 150 Soket Kaynak ASME B16.5 Deniz Suyu Korozyon Korumalı
 
1.Ürün Açıklaması

 

Bakır Nikel Flanş, öncelikli olarak iki yerleşik endüstriyel kalitede bulunan bakır-nikel alaşım sistemlerinden hassas bir şekilde tasarlanmış yüksek performanslı bir boru bağlantı bileşenidir: UNS C70600 (%90/10 Bakır-Nikel, BFe10-1-1'e eşdeğer) ve UNS C71500 (%70/30 Bakır-Nikel, BFe30-1-1'e eşdeğer). Bu flanşlar sadece standart stoktan dökülmüş veya işlenmiş değildir; premium sınıf elektrolitik bakır ve saf nikel külçelerle başlayan, mekanik özellikleri ve lokalize korozyon direncini artırmak için demir ve manganez kontrollü eklemelerle dikkatlice alaşımlanmış titiz ve özenle kontrol edilen bir üretim döngüsünden geçerler.

Üretim dizisi, tane yapısını iyileştirmek ve iç gözenekliliği gidermek için çok aşamalı sıcak dövme ile başlar, ardından optimum yeniden kristalleşme ve homojen faz dağılımı elde etmek için koruyucu atmosfer fırınlarında gerçekleştirilen hassas kontrollü tavlama işlemi yapılır. Sonraki adımlar, uluslararası standartlara tam boyutsal uyumluluk sağlayan yüksek hassasiyetli CNC tornalama, frezeleme ve delme işlemlerini içerir; sızdırmazlık yüzeyleri belirli pürüzlülük parametrelerine (standart yüzeyler için tipik olarak Ra 3.2 – 6.3 µm ve kritik sızdırmazlık uygulamaları için Ra 0.8 – 1.6 µm) göre işlenir. Her flanş, iç katmanlaşma ve hacimsel kusurlar için ultrasonik test (UT), yüzey ve yüzeye yakın kusur tespiti için manyetik parçacık muayenesi (MT) (alaşımın paramanyetik doğası özel ıslak-floresan teknikleri gerektirir) ve belirtilen yerlerde hidrostatik basınç testi dahil olmak üzere %100 tahribatsız muayeneden (NDT) geçer. Son yüzey işlemi, yüzey oksitlerini, gömülü demir parçacıklarını ve kirleticileri gideren kapsamlı bir yağ giderme, asitle temizleme ve pasivasyon işlemi içerir ve ardından malzemenin deniz ve kimyasal saldırılara karşı doğal direncini önemli ölçüde artıran kararlı, koruyucu bir bakırlı oksit filmi oluşturur. Dahası, her bitmiş flanş, malzeme sınıfını, boyutu, basınç sınıfını, ısı numarasını ve üretim izlenebilirlik kodlarını belirten ASME veya müşteri özel gereksinimlerine göre açık ve kalıcı olarak işaretlenir. Delik boyutlandırması, göbek profilleri ve pahlı uç hazırlıkları, karmaşık boru ağlarına sorunsuz entegrasyon sağlayarak belirli boru programları ve kaynak prosedürleriyle eşleşecek şekilde titizlikle yapılandırılır.s.

2.Ürün Uygulamaları

Eşsiz deniz suyu korozyon direnci ve doğal biyolojik kirlenme önleyici özellikleri kombinasyonu sayesinde Bakır Nikel Flanşlar, agresif sulu ortamlara, özellikle doğal veya acı su içerenlere maruz kalan akışkan taşıma sistemleri için vazgeçilmez bir seçim haline gelmiştir. Uygulama alanları, çok geniş bir kritik endüstri yelpazesini kapsamaktadır:

Denizcilik ve Gemi İnşa Endüstrisi: Bu flanşlar, ana motor ve yardımcı motor yüksek sıcaklık deniz suyu soğutma devreleri, balast suyu yönetim sistemleri (IMO D-2 ve USCG deşarj standartlarına uygun), güverte yangın söndürme hatları, acil sintine emme hatları ve hem ticari filolar (konteyner gemileri, dökme yük gemileri, LNG gemileri) hem de askeri savunma gemileri (fırkateynler, destroyerler, denizaltılar) için sıhhi deniz suyu besleme sistemleri dahil olmak üzere hayati gemi sistemleri için yaygın olarak belirtilmektedir. Ayrıca kıç tüp soğutma ve şaft yatağı yağlama sistemlerinde de entegredir.

Deniz Petrol ve Gaz Keşfi ve Üretimi: Sabit platformlarda, yüzer üretim depolama ve boşaltma (FPSO) ünitelerinde ve yarı-dalgıç sondaj kulelerinde, bu flanşlar üst yapı deniz suyu kaldırma pompalarında, yangın suyu savurma sistemlerinde, ısı değiştirici soğutma paketlerinde ve ikincil petrol geri kazanımı için rezervuar basıncını korumak amacıyla kullanılan deniz suyu enjeksiyon boru hatlarında konuşlandırılır.

Tuzdan Arındırma ve Su Arıtma Tesisleri: Hem termal çok aşamalı flaş (MSF) hem de çok etkili damıtma (MED) tesislerinde, ayrıca ters ozmoz (RO) membran tesislerinde, bu flanşlar oldukça aşındırıcı ham deniz suyu alımını, ön arıtma kimyasal dozaj hatlarını, yüksek basınçlı tuzlu konsantre deşarjını ve demir kirlenmesi veya çukurlaşma riski minimumda olacak şekilde ürün suyu transferini işlemek için kullanılır.

Enerji Üretim Tesisleri: Kıyı termal ve nükleer enerji santralleri, tek geçişli veya devridaimli deniz suyu soğutma sistemleri, kondenser soğutma suyu giriş/çıkış başlıkları, yardımcı soğutma suyu pompaları ve biyolojik kirlenme kontrolü için klorlama (elektro-klorlama) enjeksiyon hatları için bu flanşlara büyük ölçüde güvenmektedir.

Endüstriyel Proses Uygulamaları: Kimya, petrokimya ve HVAC endüstrilerinde proses ortamlarının klorür, sülfür veya organik asitler içerdiği kabuk ve borulu ısı değiştiriciler, plakalı ısı değiştiriciler, evaporatörler ve kondenserlerde kritik konektörler olarak hizmet ederler. Ek olarak, yüksek akışlı oksijenli deniz suyu besleme ağları için sürdürülebilir akuakültür ve deniz ürünleri yetiştiriciliği tesislerinde ve ayrıca kıyı kanalizasyon arıtma deşarj boru hatlarında giderek daha fazla benimsenmektedir.

3 · Ürün Avantajları

  1. Olağanüstü ve Kanıtlanmış Korozyon Direnci: Cu-Ni alaşımlarının deniz suyundaki üstün performansı, ince, yapışkan ve koruyucu bir bakırlı oksit (Cu₂O) yüzey filminin oluşumuna atfedilir; bu film, kendi kendini iyileştirme özelliklerine sahip katmanlı bir nikel hidroksit/oksit iç ölçek ile daha da güçlendirilir. Sakin veya akan deniz suyunda %90/10 alaşımın korozyon oranı tipik olarak 0.025 mm/yıl'ın altına düşerken, premium %70/30 sınıfı daha da dikkat çekici bir ≤ 0.01 mm/yıl oranına ulaşır. Bu sağlam pasivasyon, sülfürle kirlenmiş deniz suyunda veya 300°C'ye kadar yüksek sıcaklıklı ortamlarda bile çukurlaşmaya, contalar ve birikintiler altındaki yarık korozyonuna ve gerilme korozyonu çatlamasına (SCC) karşı üstün direnç sağlar.

  2. Bakırlı Toksisite Yoluyla Üstün Biyolojik Kirlenme Direnci: Alaşım yüzeyinden bakırlı iyonların (Cu⁺) kontrollü, yavaş salınımı, sert kabuklu deniz tarağı, yeşil ve mavi midye, tüp solucanları ve çeşitli alg çiçeklenmeleri dahil olmak üzere makro-kirlenme organizmalarının yerleşmesini ve büyümesini aktif olarak engelleyen bir mikro ortam oluşturur. Bu doğal kirlenme önleyici mekanizma, periyodik mekanik temizlik veya kimyasal klorlama ihtiyacını önemli ölçüde azaltır, böylece operasyonel kesintiyi ve çevresel kimyasal deşarjı düşürür.

  3. Yüksek Mekanik Mukavemet ve Olağanüstü Erozyon-Korozyon Toleransı: %70/30 alaşımı (C71500), tavlanmış durumda minimum 490 MPa çekme mukavemeti ve 180 MPa akma mukavemeti sunarak önemli yapısal bütünlük sağlar. Daha da önemlisi, yoğun oksit filmi ve yüksek yorulma direnci, yüksek hızlı türbülanslı deniz suyu akışından (boru dirsekleri, T'ler ve redüktörlerde sıkça karşılaşılan) kaynaklanan erozyon-korozyona ve çark veya valf yüzeylerindeki buhar kabarcıklarının çökmesiyle oluşan kavitasyon hasarına karşı olağanüstü dayanıklılık sağlar.

  4. Üstün İşlenebilirlik ve Birleştirme Esnekliği: Hem %90/10 hem de %70/30 sınıfları mükemmel sıcak ve soğuk işlenebilirlik sergiler. TIG, MIG ve manuel ark kaynak işlemleriyle uyumlu, özellikle eşleşen Cu-Ni dolgu metalleri kullanılarak baz metale benzer mekanik özelliklere sahip sağlam, çatlamasız kaynak birikintileri elde etmek için üstün kaynaklanabilirliğe sahiptirler. Bu uyumluluk, metalurjik olarak sağlam, sızdırmaz saha bağlantıları sağlar.

  5. Tutarlı Düşük Manyetik Geçirgenlik: Manyetik geçirgenliği 1'e çok yakın (genellikle < 1.01) olan bu flanşlar doğası gereği ferromanyetik değildir. Bu özellik, hassas elektronik ekipmanlara, pusula sistemlerine, askeri gemilerdeki manyetik giderme tesislerine ve tıbbi veya araştırma laboratuvarlarındaki MRI/NMR cihazlarına bitişik uygulamalar için kritik öneme sahiptir.Olağanüstü Termal Stabilite ve Kriyojenik Tokluk:

  6. Alaşım, kriyojenik koşullardan (-196°C) yaklaşık 300°C'ye kadar maksimum sürekli servis sıcaklığına kadar geniş bir sıcaklık spektrumunda mekanik özelliklerini ve korozyon direncini korur. Bazı paslanmaz çeliklerde tipik olan sigma faz gevrekliğinden muzdarip değildir, termal döngü altında güvenilir performans garanti eder.Azaltılmış Yaşam Döngüsü Maliyeti:

  7. İlk malzeme tedarik maliyeti karbon çeliğinden daha yüksek olsa da, önemli ölçüde uzatılmış hizmet ömrü - genellikle eşdeğer deniz suyu hizmetlerinde 316L paslanmaz çeliğin üç katı veya daha fazlası olarak belgelenmiştir - önemli ölçüde azaltılmış bakım, temizlik ve plansız kesinti süresi ile birleştiğinde, proje sahipleri için ezici derecede uygun bir toplam yaşam döngüsü maliyeti (LCC) analizi sağlar.​

​4.C71500 Cupro Nikel Dövme Flanş Sınıfı 150 Soket Kaynaklı ASME B16.5 Deniz Suyu Korozyona Dayanıklı

Anahtar Ürün ÖzellikleriParametre Kategorisi

Detaylı Özellik / Değer Aralığı Malzeme Alaşım Sınıfları
%90/10 Bakır-Nikel (UNS C70600 / BS BFe10-1-1), %70/30 Bakır-Nikel (UNS C71500 / BS BFe30-1-1) Kimyasal Bileşim (ağırlıkça %) – %90/10
Cu: %86.0 – 90.0; Ni: %9.0 – 11.0; Fe: %0.8 – 1.8; Mn: %0.4 – 1.0; Zn: ≤ %0.30; Pb: ≤ %0.02; Toplam Diğerleri: ≤ %0.15 Kimyasal Bileşim (ağırlıkça %) – %70/30
Cu: %65.0 – 70.0; Ni: %29.0 – 33.0; Fe: %0.4 – 1.0; Mn: %0.5 – 1.0; Zn: ≤ %0.30; Pb: ≤ %0.02; Toplam Diğerleri: ≤ %0.15 Nominal Boyut Aralığı
DN15 (½")'den DN1500 (60")'e kadar, daha büyük çaplar özel talep üzerine mevcuttur Basınç-Sıcaklık Derecelendirmeleri
Sınıf 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 (ASME B16.5); PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64, PN100 (DIN/EN) Flanş Yüz Tipi (Sızdırmazlık Profili)
RF (Yükseltilmiş Yüz – standart, 125-250 AARH), FF (Düz Yüz), RTJ (Halka Tipi Birleştirme – oval/sekizgen oluklu), T&G (Dil ve Yuva), FM (Dişi) / M (Erkek) Flanş Yapılandırma Tipleri
WN (Kaynak Boyunlu – delikli ve pahlı uçlu); SO (Sürgülü); BL (Kör – masif plaka); Th (Dişli – NPT/BSPT iç konik); SW (Soket Kaynaklı); LJ (Kırlangıç ​​Birleştirme – saplama uçlu) Uygulanabilir Tasarım Standartları
ASME B16.5 (≤24”), ASME B16.47 Seri A/B (≥26”), GB/T 9119, DIN 2565/2566/2573, EN 1092-1, EEMUA 145 (Denizcilik), MIL-F-20042 Mekanik Özellikler (Tavlanmış Durum)
%90/10: Çekme 275–360 MPa; Akma (0.2% ofset) 90–160 MPa; Uzama ≥%30; Sertlik (HB) ≤110%70/30: Çekme 345–420 MPa; Akma 120–200 MPa; Uzama ≥%30; Sertlik (HB) ≤130Fiziksel Özellikler
Yoğunluk: ~8.94 g/cm³ (her iki alaşım için); Özgül Isı: 0.38 kJ/kg·K; Termal İletkenlik: 29 – 42 W/m·K; Erime Aralığı: 1170 – 1240°C (yaklaşık) Sıcaklık Çalışma Aralığı
Minimum tasarım sıcaklığı: -196°C (Kriyojenik); Maksimum sürekli servis: ~300°C; Aralıklı tepe servis 350°C'ye kadar (düşük derecelendirme ile) Standart Delik Programları
İlgili boru duvar kalınlıklarıyla eşleşecek şekilde Sch 10S, Sch 20, Sch 40S (Std), Sch 80S (XS), Sch 120, Sch 160 ve XXS için mevcuttur NDT ve Muayene Kriterleri
100% Görsel ve Boyutsal Muayene; İsteğe bağlı: Katmanlaşma için UT (Ultrasonik), yüzey kusurları için MT (Manyetik Parçacık), alternatif olarak PT (Penetrant); XRF ile PMI (Pozitif Malzeme Tanımlama); Tasarım basıncının 1.5 katına kadar hidrostatik test Yüzey Kaplaması ve Koruma
Standart: ASTM A380'e göre temizleme ve pasivasyon; İsteğe bağlı: Geliştirilmiş pürüzsüzlük için elektro-parlatma; Delik ve flanş yüzeyleri pas önleyici yağ veya PVC kapaklarla korunur; Güvenli kullanım için pahlı kenarlar İzlenebilirlik ve Sertifikasyon
MSS SP-25'e göre kalıcı lazer veya nokta-vuruşlu işaretleme; EN 10204 Tip 3.1 veya 3.2'ye göre fabrika sertifikaları; Talep üzerine üçüncü taraf denetim raporları (BV, DNV, ABS, Lloyds Register) mevcuttur SSS

 

 

1. Ticaret şirketi misiniz yoksa üretici misiniz? Biz üreticiyiz, sertifikayı görebilirsiniz.
2. Teslimat süreniz ne kadar? Genellikle mallar stokta ise 5-10 gündür. veya mallar stokta değilse 15-20 gündür, bu miktara göre değişir.

3. Numune sağlıyor musunuz? ücretsiz mi yoksa ek mi? Evet, numuneyi ücretsiz olarak sunabiliriz ancak navlun maliyetini ödemeniz gerekir.